Программное обеспечение управления производством

Программное обеспечение разработанное фирмой IMF позволяет осуществлять точный контроль по всему производству или отдельной машине.
Легко осваиваемый, интерфейс Человек / Машина, снабженный клавиатурой и экраном, предусматривает возможность определить статус работы всего производства, а также ввести или прочитать производственные параметры.

Возможно напрямую проверить рабочие характеристики отдельных механизмов и отрегулировать соответствующие рабочие параметры.

Система управления позволяет достигнуть высокой степени автоматизации, ускорить производственные процессы и сократить простои, связанные с неисправностями.
База данных производственных параметров, которая также содержит все предыдущие параметры, позволяет проводить статистические анализы и сравнение показателей, что помогает увеличить эффективность производства.

Функция для подготовки отчетов позволяет просматривать или выводить на печать следующие данные:

- Спецификация моделей; 
- Параметры смесеприготовления (тип и количество смеси, корректировка количества - связующего с использованием компьютерных систем обучения и пр.); 
- Вибрационный стол (уплотнение): продолжительность встряхивания и частота встряхивания; 
- Контроль положения формы на формовочном участке; 
- Контроль процесса отвердения смеси; 
- Контроль времени предварительного подсушивания формы и времени сушки; 
- Выбор размещения 1 или 2 форм на одном заливочном поддоне и выбор линии заливки; 
- Контроль времени охлаждения; 
- Контроль выбитых отливок; 
- Отчеты 

Типовые экранные меню системы управления

1. ГЛАВНОЕ МЕНЮ
Главное меню легко использовать, к нему можно перейти из любого другого экрана. Из меню можно перейти ко всем основным функциям.

2. ДИНАМИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПАРАМЕТРАМИ
Эта функция имеет несколько экранов и позволяет посмотреть работу всего производства или индивидуальных машин. Таким образом, основные производственные процессы могут быть проконтролированы в реальном времени.

3. ДИАГНОСТИКА
Функция диагностики позволяет в любой момент проверить состояние машины. Любая возникшая неисправность, может быть немедленно определена и исправлена, сокращая время простоев. Неисправности регистрируются как поступающие аварийные сигналы на экран динамического управления параметрами, при этом указывается точное положение неисправного механизма с описанием возможных причин неисправности.

4. КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ ФОРМЫ
Контроль формы представляет из себя динамический экран указывающий текущее положение форм на формовочном участке.

5. БАЗА ДАННЫХ МОДЕЛЕЙ
База данных содержит все данные, идентифицирующие каждую модель, а также соответствующие ей производственные параметры. Это позволяет максимально автоматизировать процесс формовки, в данном случае достаточно ввести код модели для активации необходимых производственных параметров.